硬质合金刀具刃磨裂纹工艺中要注意的几个问题

作者：苏州瑞厚   发布日期：2024-03-26  点击：153

　　硬质合金是一种非常好的材料，正因为是非常好的材料才会被广泛的应用，所以硬质合金很出名，但是生产硬质合金的时候相当难，其实重要的一个问题便是刀具在刃磨过程中会出现裂纹的现象，这是一个很大的技术性难题，不过虽然难，也并非是不能克服，只要把我介绍的以下几点注意了，我相信就是克服刀具刃磨裂纹的现象，首先我们的风压不要开的太大，一般以4-6公斤风压合适。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复， 因此良多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，轻易发生振裂;同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金回收的强度限而产生热裂纹。对不同岩石的使用时一个总的原则是在合金不碎的条件下，合金硬度越高越好。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复， 因此良多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。钻掘过程中，要留意有岩石缝隙时，造成的巨大冲击冲坏合金和卡死钻杆。 在钻掘高硬度岩石时采用高钴牌号合金，抗冲击性强，合金不轻易碎片、掉块。经上述处理的砂轮内部旷地空闲中布满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。

　　通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用公道的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，硬质合金钎片主要用做硬质合金一字钻头或十字钻头，在使用硬质合金钎片时一定要留意硬质合金的合适性，硬质合金牌号多，机能不一，就用做硬质合金地矿行业的就有10多个牌号，所以在使用时一定要留意使用的合适性，一般在钻掘低硬度岩石时采用低钴牌号合金，耐磨性高，使用寿命长。常用的公道磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。在刃磨过程中，因为硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温. 硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。

　　其它工艺措施刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生， 选用磨削用量若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此公道选用磨削用量十分重要。 防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施摘要：数控系统串口通信的应用简介切割行业与钢材铺张话题讨论某电焊机厂专用焊机电机定位改造项目快换刀架能大幅进步车床效率合肥锻压打造精品液压机龙门平面磨床维修中常见题目归纳及成因分析压缩机的分类自主知识产权精密高效卧式加工中央的开发轴承选用润滑脂的技巧K920焊机固定式小型焊轨施工工法CAD/CAM软件助模具商发展机床数控化改造的目的和实现方法xtpdm r3.5增强版： 实现用户diy开发粉末冶金含油轴承二重团体获“中国专利优秀奖成形车刀自动设计系统SolidWorks推出64位元CAD、分析软件MASTERCAM实习刀具选择技巧加工坐标系选择指令G54~G59数控铣床编程石家庄研制成功新型高机能喷气织机，硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。

　　因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。在刃磨过程中，因为硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。焊接时要留意焊接间隙不能太大也不能小，一般以0.15-0.1MM比较合适。在对硬质合金焊接时要留意焊接工艺的合适性，防止焊接过程合金裂纹，焊接后要对合金片仔细检查，看是否有焊接裂纹。在钻掘岩石时要留意，开钻时垂直对准岩石，一人持钻机另一人扶钻杆，以防止钻杆打漂将合金打碎。采用负刃刃磨法可进步刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。 2用二硫化钼浸润砂轮在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内(防止乙醇挥发)将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后掏出，天然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。

　　试验证实，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑外形基本呈带状，可带走大部门磨削热，从而改善磨削效果，进步刀片成品率。相信大家只要把我介绍的这几点钨钢刀具刃磨中注意的几个问题掌握好了。