日立金属公司开发压铸模具用钢
作者：苏州瑞厚 发布日期：2019-04-18 点击：145
日立金属公司宣布，该公司开发了标准压铸模具用钢“DAC-i”。该产品采用了安来工厂新引进的1万吨级自由锻造压力机进行生产，实现了高性能，并形成了量产体制，将从11月开始发售。该产品可延长压铸模具的寿命并提高生产率，主要优势是降低总成本和缩短交货期，将在推进铝材应用的汽车业界、模具业界扩大销售。
随着汽车低燃耗和低价格的市场需求日益提高，轻量化与循环性优秀的铝压铸产品的应用范围扩大的同时，产品的大型化和高度设计性也不断发展。因此，模具也随之向着大型化发展，但由于热处理难度大，且韧性下降导致模具出现大裂纹的风险提高。不仅如此，为了提高生产效率，成型循环时间不断缩短，由此造成铸造时的加热、冷却温度差引起的对模具的负荷变大，变得易于发生热裂纹。 模具钢耐热裂纹性能如图1所示，高温性能如图2所示。
目前为止，日立金属公司已经开发了高性能压铸模具用钢DAC-MAGICTM，和用户共同为解决以上问题而努力。通过独有的合金成分和组织控制，不仅提高了高温强度，还成功改善了切削性和耐应力腐蚀裂纹性能，已被大量用户采用。而随着铝压铸产品应用范围的不断扩大，要求使用通用钢的压铸模具进行升级，改为使用提高了高温强度和韧性的模具用钢。为了应对这种需求，日立金属公司开发了标准压铸模具用钢“DAC-iTM”。新开发的“DAC-iTM”是比一般的JIS SKD61及日立金属公司通用压铸模具用钢DAC具有更优秀的高温强度和韧性的通用钢种。不仅有着日立金属公司独有的合金成分和组织控制技术，还应用安来工厂新引进的1万吨级自由锻造压力机实现了高性能。
